Giải pháp tiết kiệm điện máy ép nhựa (Delta Hybrid Energy Saving System – HES)

Các sản phẩm nhựa có mặt ở khắp nơi trong đời sống quanh chúng ta. Những thiết bị điện tử đến những sản phẩm gia dụng đến hay cả phụ tùng ôtô đều bang nhựa. Chúng được chế tạo từ máy ép nhựa sử dụng chuỗi chu trình phun keo và ép khuôn.

–      Máy ép nhựa được cấu thành từ nhiều bộ phận như hệ thống cấp liệu, khuôn, trục vít, hệ thống thủy lực,…

Chu trình hoạt động của máy ép nhựa

–      Mức tiêu thụ năng lượng :

• Hệ thống thủy lực : 75-80%
• Hệ thống vòng gia nhiệt : 10-15%
• Hệ thống làm nguội : 5-10%
• Hệ thống điều khiển : 1-5%

–      Tiềm năng tiết kiệm điện máy ép nhựa

• Các giai đoạn kẹp khuôn, phun keo, giữ áp lực, làm lạnh cần lưu lượng dầu khác nhau. Nhưng bơm dầu cố định sẽ cung cấp lưu lượng và áp lực cố định. Ở mỗi giai đoạn, van tràn và van tuyến tính có nhiệm vụ điều chỉnh lưu lượng và áp suất.
• Nếu hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ bơm dầu theo yêu cầu tải thực tế trong các giai đoạn khác nhau, thì khi đó năng lượng tiêu thụ sẽ đạt mức thấp nhất. loại bỏ được hiện tượng tràn qua van an toàn và vẫn đảm bảo cho máy vận hành chính xác, ổn định.

–      Giải pháp cải thiện nâng cấp máy ép nhựa

Dựa trên nhu cầu và tình hình thực tế của khách hàng, Viet-automation cung cấp 2 giải pháp tiết kiệm điện cho máy ép nhựa :

• Sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ quay của motor dựa trên trạng thái làm việc hiện tại của máy theo tín hiệu áp suất và tốc độ được thiết lập. Khi cần áp suất và lưu lượng cao, động cơ quay với tốc độ cao nhất, ngược lại động cơ có thể chạy chậm lại ở tốc độ nền. Tỉ lệ tiết kiệm khoảng 10-50 %
• Thay thế bơm cũ bằng bơm có lưu lượng thay đổi được điều khiển bằng servo motor. Đây là phương pháp đem lại hiệu quả tiết kiệm tối ưu (lên đến 76%) nhờ khả năng đáp ứng nhanh và điều khiển chính xác của servo.